在PCB線路板設(shè)計(jì)是需要考慮的七個(gè)問題!為便于表達(dá),從開料、鉆孔、線路、阻焊、字符、表面處理及成形七個(gè)方面分析:

一、開料主要考慮板厚及銅厚問題:

板料厚度大于0.8MM的板,標(biāo)準(zhǔn)系列為:1.0 1.2 1.6 2.0 3.2 MM,板料厚度小于0.8MM不算標(biāo)準(zhǔn)系列,厚度可以根據(jù)需要而定,但經(jīng)常用到的厚度有:0.1 0.15 0.2 0.3 0.4 0.6MM,這此材料主要用于多層板的內(nèi)層。

外層設(shè)計(jì)時(shí)板厚選擇注意,生產(chǎn)加工需要增加鍍銅厚度、阻焊厚度、表面處理(噴錫,鍍金等)厚度及字符、碳油等厚度,實(shí)際生產(chǎn)板金板將偏厚0.05-0.1MM,錫板將偏厚0.075-0.15MM.例如設(shè)計(jì)時(shí)成品要求板厚2.0 mm時(shí),正常選用2.0mm板料開料時(shí),考慮到板材公差及加工公差,成品板厚將達(dá)到2.1-2.3mm之間,如果設(shè)計(jì)一定要求成品板厚不可大于2.0mm時(shí),板材應(yīng)選擇為1.9mm非常規(guī)板料制作,PCB加工廠需要從板材生產(chǎn)商臨時(shí)訂購,交貨周期就會(huì)變得很長。

內(nèi)層制作時(shí),可以通過半固化片(PP)的厚度及結(jié)構(gòu)配置調(diào)整層壓后的厚度,芯板的選擇范圍可靈活一些,例如成品板厚要求1.6mm,板材(芯板)的選擇可以是1.2MM也可以是1.0MM,只要層壓出來的板厚控制在一定范圍內(nèi),即可滿足成品板厚要求。

另外就是板厚公差問題,PCB設(shè)計(jì)人員在考慮產(chǎn)品裝配公差的同時(shí)要考慮PCB加工后板厚公差,影響成品公差主要是三個(gè)方面,板材來料公差、層壓公差及外層加厚公差?，F(xiàn)提供幾種常規(guī)板材公差供參考:(0.8-1.0)±0.1 (1.2-1.6)±0.13 2.0±0.18 3.0±0.23 層壓公差根據(jù)不同層數(shù)及板厚,公差控制在±(0.05-0.1)MM 之間。特別是有板邊緣連接器的板(如印制插頭),需要根據(jù)與連接器匹配的要求確定板的厚度和公差。

表面銅厚問題,由于孔銅需要通過化學(xué)沉銅及電鍍銅完成,如果不做特殊處理,在加厚孔銅時(shí)表面銅厚會(huì)隨著一起加厚。根據(jù)IPC-A-600G標(biāo)準(zhǔn),最小銅鍍層厚度,1、2級(jí)為20um ,3級(jí)為25um.因此在線路板制作時(shí),如果銅厚要求1OZ(最小30.9um)銅厚時(shí),開料有時(shí)會(huì)根據(jù)線寬/線距選擇HOZ(最小15.4um)開料,除去2-3um的允許公差,最小可達(dá)33.4um,如果選擇1OZ開料,成品銅厚最小將達(dá)到47.9um.其它銅厚計(jì)算可依次類推。

二、鉆孔主要考慮孔徑大小公差、鉆孔的預(yù)大,孔到板邊線邊、非金屬化孔的處理問題及定位孔的設(shè)計(jì):

目前機(jī)械鉆孔最小的加工鉆嘴為0.2mm,但由于孔壁銅厚及保護(hù)層厚,生產(chǎn)時(shí)需要將設(shè)計(jì)孔徑加大制作,噴錫板需要加大0.15mm 金板需要加大0.1mm,這里的關(guān)鍵問題是,如果孔徑加大以后,此類孔到線路、銅皮的距離是否達(dá)到加工要求?本來設(shè)計(jì)的線路焊盤的焊環(huán)夠不夠?例如,設(shè)計(jì)時(shí)過孔孔徑為0.2mm,焊盤直徑為0.35mm,理論計(jì)算可知,焊環(huán)單邊有0.075mm是完全可以加工的,但按錫板加大鉆嘴后生產(chǎn),就已經(jīng)沒有焊環(huán)了。如果焊盤由于間距問題,CAM工程人員無法再加大的話,此板就無法加工生產(chǎn)。

孔徑公差問題:目前國內(nèi)鉆機(jī)大部分鉆孔公差控制在±0.05mm,再加上孔內(nèi)鍍層厚度的公差,金屬化孔公差控制在±0.075mm,非金屬化孔公差控制在±0.05mm.

另外容易忽略的一個(gè)問題是鉆孔到多層板內(nèi)層銅皮或線的隔離距離,由于鉆孔定位公差為±0.075mm,層壓時(shí)內(nèi)層壓板后圖形伸縮變形有±0.1mm的公差變化。因此設(shè)計(jì)時(shí)孔邊到線或銅皮的距離4層板保證在0.15mm以上,6層或8層板保證在0.2mm以上的隔離才可方便于生產(chǎn)。

非金屬化孔制作常見有以下三種方式,干膜封孔或膠粒塞孔,使孔內(nèi)鍍上的銅因?yàn)闊o蝕阻保護(hù),可在蝕刻時(shí)除去孔壁銅層。注意干膜封孔,孔徑不可大于6.0mm,膠粒塞孔不可小于11.5mm.另外就是采用二次鉆孔制作非金屬化孔。不管采取何種方式制作,非金屬化孔周圍必須保證0.2mm范圍內(nèi)無銅皮。

定位孔的設(shè)計(jì)往往也是容易忽略的一個(gè)問題,線路板加工過程中,測試,外形沖板或電銑均需要使用大于1.5mm的孔做為板固定的定位孔。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮盡量成三角形將孔分布于線路板三個(gè)角上。

三、線路制作主要考慮線路蝕刻造成的影響

由于側(cè)蝕的影響,生產(chǎn)加工時(shí)考慮銅厚及不同加工工藝,需要對(duì)線路進(jìn)行一定預(yù)粗,噴錫和沉金板HOZ銅常規(guī)補(bǔ)償0.025mm,1OZ銅厚常規(guī)補(bǔ)償0.05-0.075mm,線寬/線距生產(chǎn)加工能力常規(guī)0.075/0.075mm.因此在設(shè)計(jì)時(shí)在考慮最線寬/線距布線時(shí)需要考慮生產(chǎn)時(shí)的補(bǔ)償問題。

鍍金板由于蝕刻后不需要退除線路上面的鍍金層,線條寬度沒有減小,因此不需要補(bǔ)償。但需注意由于側(cè)蝕仍然存在,因此金層下面銅皮線寬會(huì)小于金層線寬,如果銅厚過厚或蝕刻過量極易造成金面塌陷,從而導(dǎo)致焊接不良的現(xiàn)象發(fā)生。

對(duì)于有特性阻抗要求的線路,其線寬/線距要求會(huì)更加嚴(yán)格。

四、阻焊制作比較麻煩的就是過電孔上的阻焊處理方式上面